Hogyan válasszuk ki a folyamat felület-előkészítés, mind a színek

Amikor létrehoz vagy felújítása a színező folyadék vagy por bevonatok először ki kell választani a technológia és módszer felületkezelő termékek festéssel. Vannak mechanikai és kémiai módszerek felület előkészítés. Mechanikai módszerek van számos korlátozás az alkalmazást, és nem tud jó barrier tulajdonságait bevonatok, különösen akkor, ha működő zord környezetben. Jelenleg széles körben alkalmazott kémiai módszerekkel felület előkészítés. mivel lehetővé teszi, hogy kezelje termékek bármilyen alakú és összetettségét, könnyen automatizálható, és magas minőségű festett felület a termékek.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő felület-előkészítés folyamata?

GOST 9,402 „ESZKS. Utánfényezésre. Előállítása fémfelületek előtt szennyeződő” felületet biztosít több tucat különböző képzési programok a különböző fémek, festékek Pc és a működési feltételek. Mint termelési munkás választani a megfelelő technológiát.

Teljes kémiai előkészítés magában alapos tisztítása a felület és a kialakulását a magas minőségű rajta konverziós réteg. Típusától függően a vegyi anyagok keletkezhetnek a fém kromát vagy foszfát konverziós rétegek.

A konverziós réteg, amely átmenetet képez a fémfelület és a festék Pc, egy tiszta és egyenletesen zsírtalanított felületet, amely könnyen alkalmazható bevonatok. A kapott Pc jól tapad a vegyi és fizikai kötéseket a konverziós rétegben mikrostruktúra, és hozzájárul a korrózió gátlása miatt podplenochnoy jó szigetelő tulajdonságokkal.

Zárási tulajdonságok Pc az acél terméket kapunk a kristályos foszfát rétegek. Kristályos foszfatáló eljárás áll, amely nem kevesebb, mint 6 lépésben. A termékek nem működtetett szigorú körülmények között, alkalmazása amorf foszfatáló, ami izolálható egy külön lépésben, vagy kombinálható a zsírtalanítás. Az utóbbi esetben, a feldolgozási csökken, 3 - 4 lépésben. Amorf foszfátozó eljárás alkalmazható kezelésére alumínium mint környezetbarát tisztább képest kromát kezelés, de az amorf foszfát-kromát rétegek rosszabb korrózióállóság. Között a kémiai kezelés, amely ahhoz szükséges öblítővíz. Végső mosást, főként olyan termékek, amelyeknek üzem a nyitott légkör, kell végezni ionmentes vízzel. Fokozott mosások száma vízzel ellenáramban javítja minőségét és csökkenti a víz áramlását. Folyamatok termékek készítése felszíni beltéren, állhat 3 - 5 szigorú körülmények között 6 - 12 szakaszaiban. Szinte minden esetben, mivel a kémiai készítmény a felületi nedvességet a termék szárított speciális kamrákban.

Az alábbiakban teljes ciklus kémiai felület-előkészítés:

- zsírtalanító;
- vízzel mosást végzünk;
- alkalmazásával konverziós réteg;
- vízzel mosást végzünk;
- öblítő ioncserélt vízzel;
- passziválás.

Technológiai eljárás biztosít kristályos foszfatáló aktiváló lépésre alkalmazása előtt a konverziós réteg. Alkalmazása során kromátozás beadhatók derítési lépés (segítségével erősen lúgos zsírtalanítás), vagy egy savas aktiválást.

A választás a technológia, a magas minőségű felület előkészítés festés előtt általában csak a méret termelési hely és a pénzügyi források. Ha nincsenek ilyen korlátozások, meg kell választani a többlépcsős folyamat, amely biztosítja a szükséges minőség a festék Pc. Azonban, mint általában, a limitáló tényező, amivel számolni kell.

Ezért, hogy kiválassza az optimális variáns felület előkezelés kell végeznie előzetes vizsgálatok várhatók speciális bevonatok tanúsított laboratórium, amely kiadja a megfelelő következtetést. Ebből a célból, a laboratóriumi mintát kell küldenie a szubsztrátok, amelyekből a termékeket előállítják vagy töredékei termékek. Mintákat kell az aktuális állapotát a festett felület uralkodó idején megkapta a kezelés előtti szakasz: jelenléte a skála, rozsda, tartósítószer olajok, passzív filmek és mások.

Meg kell adnia a következő adatokat:

- kezelt fém típusú és a márka;
- a feldolgozás különböző fémek - a részesedés az egyes összesen:
- vagy a használt festék típusát;
- A használati feltételek a termékek;
- terület, a becslések, hogy gondoskodjon a kezelés előtti területet;
- helyiség magassága és a kívánt típusú közlekedési cikkek (konvejor, emelő, daru tartó és mtsai.);
- a munkadarabok számát db / év és m2 / év);
- éves alap munkaidő.