Hogyan válasszuk ki a csiszolókorong

Megértése az elvek a köszörűkorong segít kiválasztásában a megfelelő eszközt a köszörülés.

Dzho Sallivan, a cég NORTON.

Köszörűkő és egyéb koptató kötve (csiszolóanyag) két fő összetevője - az őrlési szemek, amelyek ténylegesen csökkenti, és az ínszalag, hogy tartja a szemcsék egymáshoz, és tartja őket a vágás közben. Százalék gabona, kötés és szabad hely a lemez határozza meg a szerkezet a kör.
Koptató szemcsék használt lemez alapján választják ki, hogy hogyan fognak lépni a feldolgozott anyag. Az ideális csiszoló képes élesek maradnak minimális számú tompa élek. Amikor eltompítás elkezdődik, a koptató csorbult ki, felfedve friss vágás tetején.
Minden típusú csiszoló egyedülálló és különbözik a többi keménység, szilárdság, a forgácsolás és ütésállóság.
Timföld (alumínium-oxid) - a leggyakoribb felhasznált csiszolóanyag csiszolókorongok. Ez csiszoló, jellemzően kiválasztott csiszolásához szénacél és ötvözött, nagy sebességű acél, lágyított lágyvas, kovácsoltvas termékek, bronz és hasonló anyagok. Sok különböző típusú csiszolóanyagok timföld, amelyek mindegyike külön e, és a kiválasztott típusának munka csiszolás. Minden típusú koptató jelzi másképp. Rendeltetése általában egy betűkből és számokat, amelyek variruetsya gyártótól függően.
Cirkónium-alumínium-oxid (cirkónium timföld) - egy másik család csiszolóanyagok származó különböző alumínium-oxid és cirkónium-oxid. Az ötvözet anyagot egy erős, dörzsölő rezisztens, amely tökéletesen alkalmazható a durva csiszolás feldolgozás, például, az intervallum széles acélok és ötvözetek. Például alumínium-oxidot, alumínium-cirkónium több fajta közül lehet választani.
Karbid Kremniya (szilícium-karbid) - abrazív használt polírozó szürke öntöttvas, hűtve vas, sárgaréz, lágy bronz és alumínium, valamint, kő, gumi és más nem fémes anyagok.
Kerámia alumíniumoxid (kerámia alumínium-oxid) - legújabb fontos eredmény a csiszolóanyagok. Ez a nagy tisztaságú vetőmag, előállított gél-szinterezés. Az eredmény egy koptató, amely képes a forgácsolás szükséges mennyiségét mikroszinten, folyamatosan fejlesztjük ezer új vágási magasságot. Ez koptató rendkívül erős és szilárd. Ez főleg a precíziós köszörülés kemény acélok és ötvözetek. A csiszolóanyag változó arányban összekeverünk más anyagokkal, hogy optimális teljesítményüket a kezelés a különböző alkatrészeket.

Mindaddig, ismerős a gabona tartott, a következő kérdés kapcsolódik a szemcseméret. Mindegyik őrlési kerék egy szám jelzi ezt a funkciót. Szemcseméret - egyéni szemcseméret a körben. Ez megfelel a száma lineárisan elhelyezett lyukak per inch szitán használt szitálással végső gabona. Más szóval, a nagy számok azt jelentik, minimális számú lyukakat a szitán, amelyen keresztül a gabonát. Kisebb számok (például a 10, 16, vagy 24) azt jelenti, kör egy durva szemcsés. A durvább gabona - a nagyobb az eltávolított anyag. Durva szemcsék használják a gyors és volumetrikus lemunkálási ahol a végső kezelés nem olyan fontos. Nagy számban (mint például a 70, 100 vagy 180) van körök finom szemcsék. Ezek alkalmasak finom megmunkálására egy kis érintkezési felület, és használható kemény és rideg anyagok.

Mi lenne koptató vágó egy kört a legnagyobb hatékonysággal, a tartomány tartalmaznia kell a megfelelő csomagot. Bundle - olyan anyag kivásárlási tartja a csiszolószemcséket együtt, úgy, hogy azok hatékonyan csökkenteni. Bundle kell viselni, mint a kopás és szakadás csiszolószemcsék a kerék megnyitása új vágási pontokat.
Három fő típusa akkordok használt hagyományos csiszolókorongok. Minden típusú biztosítja a különböző előírások köszörűkő. Válogatás ínszalag írja tényezők alapján, mint például az üzemi fordulatszám tartományban, az a fajta őrlési feldolgozás, a pontosság és a feldolgozott anyag.

A legtöbb köszörűkő gyártják, hogy a kerámiai kötés (üvegesített kötvények), amely keverékéből állnak a gondosan kiválasztott agyagot. A magas hőmérséklet kemencék, amelyek gyártott következő, agyagok és csiszolószemcse kondenzált az állapotában zsugorított üveg. A hűtés, az üveg egy kötést képez, amely kötődik minden egyes szemcse szomszédaival, és megmaradt a gabona csiszolás közben.
Csiszolókorong kerámiai kötés nagyon kemény, erős és porózus. Ezek biztosítják a anyageltávolítás széles tartományban a kívánt pontossággal. Ezek nem károsítja az víz, savak, olajok és hőmérséklet-változás.
Kerámiai kötés nagyon erős, de ugyanakkor törékeny mint az üveg. Meg lehet törött hatása alatt nyomás csiszolás közben.
Egyes vezetékek készült szerves anyagokat. Ezek a kötegek meglágyult hatására keletkező hő csiszolás közben. A fő típusú szerves kötőanyag gyantaszerű ínszalag (rezinoidot kötés), amely műgyantából készült. Körök gyantás összefüggésben legalkalmasabb műveleteket igénylő gyors és durva anyag eltávolítása, hanem a finom feldolgozás. Úgy tervezték, hogy nagy sebességnél, és gyakran használják a műhelyekben, öntödék, kezelésére nyersvas, valamint élezésére fűrészek és ragasztással.

Egy másik típusú szerves kötőanyagot - egy gumi (kaucsuk). Körök, gyártott gumi ragasztott obospechivayut sima csiszolás. A használt gumi keresztszalag körökben használható, ahol szükséges magas minőségű a végső feldolgozás, például, amikor köszörülés hornyok görgős és golyóscsapágyak. Azt is gyakran használják a vágás körökben feldolgozás, ahol a megjelenése sorja és prizhog kell tartani a minimum.

A keménységet kijelölt ínszalag a keménységi foka a csiszolókorong. Azt mondják, hogy egy csomó van egy jó szintre, ha kötjük koptató szemcsék is nagyon erős, ami tökéletesen tartja a búzát könnyezés mellett erők köszörülés során. Azt mondják, hogy egy csomó puha mértékig, amikor csak egy kis erőfeszítést, hogy kihúzható szemek a körből. Ez nagyon jellemző a viszonylagos akkordok, meghatározzuk annak mértékét, illetve keménységét.
Harder kerekeket hosszú távú használatra, a munka gépek nagy teljesítményű hajtások és együttműködik kicsi vagy keskeny érintkezési felületét. Lágyabb kerekeket használni a gyors, durva anyag eltávolítása a munkahelyek nagy felületen érintkezik és feldolgozni kemény anyagok, mint eszköz acélból és szénacélból.

A kör maga különböző formát ölthetnek. A termék, amely elsősorban jut eszembe, amikor gondolt a köszörűkorong - egyenes kör (egyenes kerék). Csiszolás a felületet - az eszköz célja, hogy közvetlenül a kör perifériáján. A fő fajta egyenes alakja egy kör egy fokkal, az úgynevezett, mert a mélyedés közepén a kör, amelynek célja a perem - szerelési alkatrészek kört az orsó.

Bizonyos körökben a csiszoló felület oldalán van a kör. Az ilyen körök általában a nevét formája, hengeres körök, körök, körök, csésze vagy lemez. Állították elő az azonos rész különböző szegmenseiben és az ínszalagok, amely képződik csiszolókorongok. Körök, amelyben az oldalsó felülete az őrlési oldala gyakran használják élezésére a fogak a vágószerszám vagy kezelésére kemény felületek.

Szerelt kerekek (szerelt kerék) - kis kerekek speciális formájú, mint a kúp, vagy csövek erősen szerelt acél tüskével. Használt kéziszerszámok és egy belső precíziós köszörülés.

Mi egész összerakása.

Sok tényezőt kell figyelembe venni, amikor kiválasztják a megfelelő kör munkáját. Először is - ez az anyag feldolgozása folyamatban van. Ez határozza meg, hogy milyen típusú csiszoló, amelyeket akkor kell az ölében. Például. alumínium-oxidot vagy cirkónium-oxid alumínium-oxid szükséges csiszoló acélok és ötvözetek. Csiszolására öntöttvas, vasfémek, a nem-fémes anyagok közül kell választani, egy sor szilícium-karbid.

Kemény, rideg anyag általában egy finomszemcsés, puha kerekek. Szilárd anyagok behatolásának megakadályozására csiszolószemcse és megkönnyítik a gyors tompulás. Ezért kombinációja a finom szemcsés és lágy csiszoló lehetővé szalagok eltávolítjuk el, mint tompa, felszabadító új éles. Másrészt, a kerekek a durva szemcsék ragasztás szilárd kiválasztott lágy, viszkózus és könnyen behatolnak anyagok.

Azt is figyelembe kell venni az anyag mennyisége távolítani. A durvább szemű ad gyors eltávolítása nagy mennyiségű anyag, amit be tud hatolni mélyebb és hosszabb vágás. Azonban, ha a feldolgozott anyag van trudnopronikaemym, szép kerek gyorsabban fog futni ugyanazon művelet miatt nagyobb számú vágási magasság.

Körök kerámiai kötés termék gyors vágás. Tar, gumi zsinór vagy sellak használható, ha szükséges, eltávolítjuk a kevésbé anyagot és a magasabb követelményeket a végső feldolgozásra.

Egy másik tényező befolyásolja a választott eszközök - a működési tartománya a sebességet. Jellemzően, üveg-kerekeket sebességgel legfeljebb 6500 láb a periférián egy perc alatt. Nagyobb keresztszalag összeomolhat sebességet. Szerves kötőanyagot elsősorban ütemben 6500 9500 láb per perc a periférián. Működni nagy sebességgel használ körök különleges megerősítés.

Mindenesetre, nem haladhatja meg a sebességet felületre nyomtatott kör vagy etketke.

Egy másik tényező - a felület között a köszörűkorong és a munkadarab. A nagyobb területet használt durvaszemcsés, és az ínszalag lágy, hogy megkönnyíti az őrlési folyamat miatt levegő beszivárgása és hűtése az érintkezési pontok, valamint amiatt, hogy kisebb a nyomás, egységnyi területen. Kisebb területek igényelnek körökben kisebb szemcsék és nagyobb keménységi foka, amely ellenáll az intézkedés a magas fajlagos nyomást.

Továbbá meg kell venniük a munkakörülmények őrlés során. Feltételek határozzák meg ható nyomás a kerék és a munkadarabot. Néhány csiszolóanyagok kifejezetten nehéz üzemi feltételek köszörülés acélok és ötvözetek.

Meg kell figyelembe venni, beleértve és a hatalom a gép. Alapvetően a keményebb kerekek használnak nagy teljesítményű gépek. Ha a fogadott teljesítmény kevesebb mint a meghajtó egy adott átmérőjű kerék, akkor telepíteni kell a lágyabb megközelítés; Ha a fenti - hogy egy szilárd kör.

Megóvását és a termelés.

Csiszolókorong kell szolgáltatni a gépben és használt megfelelő elővigyázatosság és megőrzése.

Amikor a tároló körökben mindig meg kell védeni a hatás vagy sérülés. Tárolás területeken ne legyen kitéve nagy hőmérséklet-ingadozások és a páratartalom, árt egy csomó néhány fajta körökben.

Amint kicsomagolja a kört meg kell vizsgálni a sérülés szállítás után. HASZNÁLT következő amikor visszatér a raktárba is szigorúan ellenőrizni kell.

Körök át, nehogy az őszi és a sokk, ami repedés. Körök kell áthelyezni, de nem gördül. Nehéz kerekek szállítják a teherautókon, vagy targonca, közben intézkedéseket a kár megelőzésére.

Üvegtest körök telepítése előtt alá, hang teszt szabványos ANSI B7.1 „Biztonsági előírások használata, tárolása és védelme köszörűkő.” Sound teszt feltárja repedések a kört. Soha ne használjon sérült körül!

Biztosítani kell, hogy a forgás sebessége nem haladja meg a maximális biztonságos sebesség a csiszolókorong.

Szerelés osztókör egybe kell esnie az átmérője az orsó; körhöz kell ülni szabadon, kevés zavaró, de nem sok erőfeszítést. Ne próbálja beállítani szerelőfuratba. Használjon egy pár azonos, a tiszta a karima átmérője legalább egyharmada az átmérője a kör. A felület a perem legyen sík, sima, nem nickek vagy elszennyeződés.

Ne húzza az orsó anyával. Amikor telepíti az irányított tartomány, a következő dolog lenne a nyíl irányában a körön egybeesett a forgásirányt az orsó.

Megkezdése előtt a gépet arról, hogy a pajzsok a gép minden a helyén van és minden sapkák szigorúan szabályozott. Ügyelve arra, hogy a tartomány megfelelően van telepítve, védő pajzs helyett, kapcsolja be a gépet, álljon félre, és nem kevesebb, mint egy perc alatt, hagyja futni az üzemi fordulatszámot üres, akkor el lehet kezdeni a csiszolás.

Grind csak a periférián a függőleges kerék. Őröljük csak a hengeres, csésze vagy egy szegmensét a kör. Dolgozzanak ki a kapcsolati simán, így a sokk és a vésés. Erőfeszítéseket nem lehet túl magas, és nem okoz forgatás lassulás, a motor hang változások és túlmelegedést. Tartsd szemmel árammérő - túlzott erő által okozott túlzott áram.

Ha a kör megszakad a művelet során, alaposan vizsgálja meg a gép -, hogy a biztonsági berendezések sérültek. Csak nézd a peremek, az orsó tartóanyáit - ha vannak hajlítva, repedt, stb

Csiszolókorong - ez az egyik összetevője a gépészeti rendszer, amely magában foglalja. a tényleges a berendezések, a munkadarab és működési tényezők. Minden tényező hatással van másokra. Következésképpen a felhasználó számára, hogy optimális teljesítményt köszörülés kiválaszt egy kört, amely megfelel a más alkatrészek egy folyamat.